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一、壓鑄模具定義及特點：

1、定義：

壓鑄成型是一種將熔融金屬以高壓注入閉合好的型腔內凝固成型的工藝過程。在澆注過程中壓力和速度是控制充填的主要因素之一；同時由于合金液與空氣隔絕時間較長（約10～20s），因此其流動性差，冷卻時間長，收縮大且均勻性低等不利影響明顯高于其它鑄造方法。

2、優點：

1）可生產形狀復雜的零件或獲得較高的尺寸精度；

2）能進行各種復雜表面加工處理 ；

3）可進行機械化和自動化操作 ，提高勞動效率和生產水平 。

3）缺點：

1、材料消耗高 （包括原材料成本 和設備投資費用 ） ：

2、對機器設備和工裝的要求較高；

3 、易產生廢品和缺陷；

4、能耗較大。

二、應用范圍：

廣泛應用于汽車工業中的發動機缸體、曲軸箱蓋、油底殼罩壁以及齒輪泵的葉輪外殼等零部件的生產中。此外還用于機床行業如車床主軸承孔套等的制造。

三、結構組成：

主要由合流板、分流板、導向柱、導正銷、頂出桿、鎖緊塊和拉料鉤等部分構成.其中合流板上裝有噴嘴、加熱器和水冷裝置，以保證液態鋁合金順利進入分型面并保持一定的溫度。

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